Сталь 20Х2Н4А
Подшипник тепловоза (либо другой материал, по желанию заказчика)
Материал повышенной износостойкости
В разрезе
Отличные показатели при нагрузках на разрыв, на кручение, на нагрев, на удары и т.д.
Описание
Раскован специальным способом.
Описание
Закалка под конкретное применение (рeзка, грубая резка твердых материалов, деликатная резка и др.) Форма, длина, ширина, изгибы, радиусы и толщина клинка делаются по индивидуальным эскизам заказчика. Скос выполнен в ручную, на весу примерно 8-10 часов на сторону. Возможны небольшие расхождения в радиусах и высоте скоса по сторонам клинка. Вся работа по изготовлению проводилась по готовому закаленному материалу 64 единицы (HRC). Над формой заправки с двух сторон и хвостовиком проведена работа в районе 25 часов.
Описание
Выведение, шлифовка, полировка плоскостей, радиусов и торцов - ручная на всех этапах изготовления.
Описание
Шлифование торцов
Описание
Предварительная полировка
Описание
Площадка под автограф пескоструится кварцевым песком мелкой фракции. Цифры, фамилии и группы крови гравируются на теле, на ЧПУ с привлечением соответствующих специалистов. Дополнительно на специальном оборудовании можно нанести цветное 3D изображение лазером, в плоть до переноса фотографий городов и портретов на плоскость клинка.
Описание
Предварительная полировка включает в себя 3 этапа: Выведение, шлифовка и сама полировка. Используется шесть абразивов: от грубого камня для выведения до шлифовальной бумаги 1500. На окончание уйдет еще 3 вида абразивов. Изготовление клинка данного размера занимает порядка 120 часов.
Описание
Обклеиваем клинок в несколько слоев.
Описание
Втулка или шпилька, материал инструментальная сталь ХВГ.
Описание
Делаем заготовку под гарду (прессованный алюминий либо другой материал по желанию заказчика).
Описание
Заготовка габаритится, сверлится и также нарезается резьба
Описание
Обрезаем кромки
Описание
Продумываем зарезы, радиусы, окончательные размеры по всем сторонам, формы, соотношение размеров клинка и гарды, подъёмы. В общем всё, что хотим увидеть в итоге.
Описание
Из инструментов используются точило, тиски, набор советских напильников.
Описание
Если работаем по чертежу, то копируем - максимально приближаясь к данным формам и размерам.
Описание
Режется медленно и аккуратно, сравниваются стороны и не забываем следить за геометрией, постоянно крутим заготовку и тщательно обрабатываем со всех сторон. Оставляем запас для последующей обработки
Описание
Зажимаемся в тисках, далее все в ручную. По возможности согласовываем с заказчиком
Описание
Подгоняем торец гарды к торцу втулки.
Описание
Точим без завалов (давим на центр)
Описание
Потихоньку подводим форму и габариты. Форма на выходе даже мне неизвестна, все формируется в процессе (аналогично клинку).
Описание
В процессе меняем грубые драчёвые напильники на мелкие.
Описание
Подводим эллипс торца гарды, тем самым задавая форму сечения черена
Описание
Стараюсь не придавать округлую форму фаскам
Описание
Подравниваю кривые, сравниваю выступы со всех сторон
Описание
Форма выведена. Выполировываю верхнюю труднодоступную часть
Описание
Полируется аналогично клинку, те же абразивы.
Описание
Предварительная полировка.
Описание
Финальная стадия. Торец гарды полирую в первую очередь в одном направлении без пересечений, так как после запрессовки клинка такой чистоты не добиться.
Описание
Протачивается втулка под толщину хвостовика, для последующей горячей запрессовки.
Описание
Находим центр гарды, по этой прямой будем запрессовывать клинок
Описание
Хвостовик рассчитан на все нагрузки, во всех направлениях с большим запасом прочности. В клинке затачивается хвостовик для прорубания гарды по высоте 24.3 мм, диаметр резьбы в гарде 20 мм и паз в шпильке шириной 3.4мм. (натяг составляет по 0.1мм на сторону).
Описание
Всё готово к запрессовке.
Описание
Прогреваем шпильку, а хвостовик поливаем водой для охлаждения. В процессе запрессовки подкладываются сверла, а затем щупы во избежание перекоса.
Описание
Запрессовывается 400-сот граммовым молотком
Описание
Операция занимает часа 2, но бывает и больше. Проходим медленно и все делаем грамотно, по миллиметру, хвостовик прорубает металл по высоте и толщине. Процесс нервный и очень ответственный. Важно идеально подогнать размеры.
Описание
Все должно совпасть. Торец к торцу.
Описание
Убираем выдавленный металл и затем провариваем аргоном. Эта же технология используется при изготовлении длинноклинковых изделий.
Описание
Высверливаем брусок из корня Бубинга (Бубинг - это один из сортов Красного дерева). Можно комбинировать несколько сортов. Материал очень плотный.
Описание
Сверлим и нарезаем резьбу, стягиваем в тисках до скрипа и фиксируем.
Описание
Заготовка для черена дожна быть с большим запасом по всем сторонам.
Описание
На большом точиле обдираем лишнее и задаем грубую форму.
Описание
Далее все вручную - крупным драчевым напильников выводим более четкую форму и радиус загиба черена.
Описание
Отрезаем с запасом заднюю часть черена. По возможности поровнее
Описание
Визуально делим черен на четверти.
Описание
Четких базовых размеров нет, все радиусы разные, делим на глаз, смотрим на торец клинка и от клинка по прямой приклеиваем полоску - это центр черена, вся геометрия задается визуально на глаз.
Описание
Контрагаем втулку, вкручиваем ключом в тело черена на 42 мм., сажается на спец клей намертво.
Описание
Получается вот такая заготовка. Форма черена в профиль - неправильная бочка, более выпуклая поверхность со стороны пальцев на правой руке.
Описание
Готовим заготовку для навершия. Схема такая же как с гардой. Вырезаем из бруска заготовку, затем габаритим, торцуем, сверлим и нарезаем резьбу.
Описание
В данном изделии размеры рукояти, геометрия формы, длина, зарезы под пальцы закладывались и учитывались анатомическими особенностями ладони заказчика. Рукоять изготавливалась конкретно в руку одного человека по оттиску ладони.
Описание
Это долгая и кропотливая процедура подгонок, примерок и поисков идеальной посадки в руке.
Описание
Зарезы под пальцы делаются круглым и полукруглым напильником, оставляя запас для дальнейшей обработки.
Описание
Средний палец.
Описание
Безымянный палец.
Описание
Задний упор.
Описание
По клинку ловим центр и подводим черты, формы
Описание
Навершие режется аналогично гарде.
Следим за геометрией со всех сторон.
Описание
Заклеиваем черен и шлифуем гарду.
Описание
Навершие.
Описание
Разбираем и шлифуем черен отдельно.
Описание
Шлифуем абразивами, полируем фетровым волокном, войлоком.
Описание
После полировки покрываем воском без лака, морилок, грунтовок и т.д., только полировка. Воском проверяю качество полировки черена. Воск убираю и оставляю с натуральным блеском.
Описание
Доводим гарду.
Описание
Полируем навершие.
Описание
Меняем абразив на более мелкий.
Описание
Все детали отполированы и готовы к сборке.
Описание
Гарда.
Описание
Внутренняя часть гарды.
Описание
После итоговой полировки работаю в перчатках, чтобы не делать отпечатков.
Описание
Перед разборкой ставим метки.
Описание
После итоговой полировки, сборка производится по меткам.
Описание
Перед сборкой вкладываю медную табличку с датой сборки.
Описание
Зажимаю в тиски.
Описание
Зажимаю в тиски и стягиваю ключом на спец клей (раскрутить повторно без механических повреждений будет невозможно). Навершие стягиваем аналогично.
Описание
Подготавливаем форму для вставок, примеряем, подрезаем.
Описание
Вставка кожаная клеится на термо-водостойкий клей.
Описание
По периметру клеим нитку для декора.
Описание
Такая же процедура с навершием.
Описание
Темляк начинаем с кольца, материал - титановый сплав ВТ-22 (используется в космической и авиационной промышленности).
Описание
Кольцо очень тяжело поддается обработке в силу свойств титанового сплава
Описание
В процессе обработки.
Описание
Вкрутка титановая ВТ-22.
Описание
В готовом виде. Кольцо и вкрутка имеют неправильную форму.
Описание
Рисуем форму будущего темляка, вырезаем шаблон, подгоняем длину и ширину и т.д.
Описание
Вырезаем ласкутки кожи с запасом и подравниваем.
Описание
Кожа двойная, прошивается для армирования одним швом по всей длине сапожной ниткой (как дополнительный запас прочности на случай разрыва), темляк на разрыв выдерживает порядка 150 кг.
Описание
Все компоненты: клинок, хвостовик, втулка, гарда, черен, навершие, кольцо и во все эти детали закладывается большой запас прочности как и на все соединения и скрутки. Учтена работа с большими боковыми нагрузками - а именно силовое использование ножа, где преобладают ударные нагрузки и т.д.
Описание
Прошиваем с подтяжкой в складку.
Описание
Узел стягиваю плоскогубцами.
Описание
Изготавливаем винт, клипсу и пластинку (материал титан ВТ-22).
Описание
Обрабатываем и шлифуем.
Описание
Полируем паз винта. Паз подогнан под пятирублевую монету.
Описание
Пришиваем пластинку и вставляем винт.
Описание
Продеваем клипсу.
Описание
Винт и резьбу можно помазать составом для фиксации резьб.
Описание
Диаметр винта 5 мм.
Описание
Работает по примеру удавки.
Описание
Заточка сабельная, а к основанию клинка угол меняется для более грубой работы. Подвод 1 - 1.4 (мм).
Описание
Затачивается на весу, в ручную алмазом с 2-х сторон.
Описание
И изделие упаковывается.
Описание
Образцы всех используемых материалов (слева направо) передаются заказчику:
1) Сталь 20Х2Н4А - 64 ед. по Роквеллу (в кружке метка от твердомера)
2) Дюралюминий пресованый
3) Корень Бубинга
4) Титан Вт-22
5) Сталь инструментальная
6) Кожа коричневая, мягкая.
7) Нитки капроновые. Под заказ изготавливается оригинальный пенал из ценных пород древесины и драгоценных металлов.
Описание
Прошиваем с подтяжкой в складку.
Описание
Узел стягиваю плоскогубцами.
Описание
Изготавливаем винт, клипсу и пластинку (материал титан ВТ-22).
Описание
Обрабатываем и шлифуем.
Описание
Полируем паз винта. Паз подогнан под пятирублевую монету.
Описание
Пришиваем пластинку и вставляем винт.
Описание
Продеваем клипсу.
Описание
Винт и резьбу можно помазать составом для фиксации резьб.
Описание
Диаметр винта 5 мм.
Описание
Работает по примеру удавки.
Описание
Заточка сабельная, а к основанию клинка угол меняется для более грубой работы. Подвод 1 - 1.4 (мм).
Описание
Затачивается на весу, в ручную алмазом с 2-х сторон.
Описание
И изделие упаковывается.
Описание
Образцы всех используемых материалов (слева направо) передаются заказчику:
1) Сталь 20Х2Н4А - 64 ед. по Роквеллу (в кружке метка от твердомера) 2) Дюралюминий пресованый 3) Корень Бубинга 4) Титан Вт-22 5) Сталь инструментальная 6) Кожа коричневая, мягкая. 7) Нитки капроновые. Под заказ изготавливается оригинальный пенал из ценных пород древесины и драгоценных металлов.